工作面过空巷安全技术措施格式怎样的 工作面过老巷安全措施

3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷,为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作,特制定如下安全技术措施:

一、过空巷期间一般规定

1、必须加强空巷的通风管理,提前采取措施对空巷通风,以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶,并打设锚索、锚杆等加强支护,且对空巷进行打设木垛进行加强支护,木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。

,并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固,对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作,工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后,人员严禁进入空巷,并在空巷两端设置栅栏,悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显,将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前,要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度不超过%,有毒有害气体不超标,并冲洗煤尘后方可作业,一旦瓦斯及有害气体超标,必须立即采取相应措施,停机整改,当瓦斯浓度超过%,必须停机断电,撤出人员,采取措施。

7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪,密切注意空巷附近瓦斯浓度,发现问题及时停机。

8、在过空巷过程中,每班必须由一名班组长现场监护,安全员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时,司机要集中精力,注意顶板安全。

10、过空巷期间,必须保证超前支架压力符合要求,工作面支架初撑力不低于24MPa。

11、工作面推进时,采取工作面推进方向与空巷斜交割煤,以减小空顶面积,当工作面距离空巷50m时,采斜工作面,保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中,必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收,严禁进入转载机及皮带,在大溜机头回收时,必须停机进行。

13、回收木垛时,严禁对木垛进行提前回收,当采煤机运行至距木垛处2m时,停电闭锁采煤机,利用支架前探梁伸缩,将木垛推倒,然后利用护帮板将道木清理至大溜上,开至大溜机头时进行清理。

14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠,闭锁可靠有效,发现问题及时处理。

15、过空巷期间,及时采取超前拉架,带压拉架,拉架时必须采取跟机移架,滞后前滚筒不得超过两个架,且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必须加快推进速度,可组织两个班生产,以尽快推过空巷;

但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时,采煤机司机必须降低牵引速度,随时注意顶帮情况,发现问题及时处理。

17、待风巷与空巷贯通,并且支架前梁顶住煤帮时,采取多过机头,尽快使机头侧逼帮,待全部支架逼帮后正常组织回采,使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。

18、发现漏顶时,要及时停止生产,采取注浆等措施,加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压,造成顶板整体下沉,机组无法正常通过,将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度,打好逼帮柱,停机闭锁大溜,并停电挂停电牌,方可进行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收,回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业,并且必须停机进行。

22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护,利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接,另一边绕过三角区,用护帮板打在煤墙上部,防止片帮伤人。

23、过空巷时,待工作面与空巷贯通时,及时通知通风科,及时调整风量,确保工作面风量充足。

24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10铁丝固定在顶网或支架上部,达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施

1、加强液压支架检修,保证液压系统无串液、漏液现象,支架动作灵活可靠。

2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀达到额定开启压力,泵站压力达到额定工作压力。

3、认真检查液压支架完好情况,发现问题及时处理。

4、过空巷期间采用追机拉架,滞后采煤机前滚筒2架。

对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架,边降边拉边打护帮板,尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板,保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织快速推进。

7、严格按支架操作规程进行作业,液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理,杜绝片帮伤人事故发生,特制定本措施:

一)人员劳动保护要求

1、工作面所有工作人员,必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架,检修班每班检查药品情况,如有丢失及时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施

1、加强工作面工程质量管理,保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密,架形好,安全阀开启压力符合要求;

相邻支架间不能有明现错差,支架不挤咬架,架间空隙不超规定;

端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必须设置护网,且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开,支架顶梁及护板必须有效接顶。

端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,并在规程中要有明确规定,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内,以及交接班地点设置敲帮问顶工具,建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人,要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况,发现问题及时组织处理。

7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,随时检查顶、帮支护情况,出现问题及时处理。

8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮,确认安全后方可通过。

9、在处理片帮煤时,必须两人作业,一人处理,一人监护。

处理人员及监护人员必须站在安全区域。

监护人负责观察离层或片帮状况,发现有异常情况,立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。

处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围,确保影响范围内没有人员,必须保护好附近的设备和管线。

对于出现裂隙而不能取掉的,班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固,或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施,即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。

支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走,必须要进入架前作业时,应打出护帮板,并闭锁工作地点的支架,确保安全方可进行作业。

3、煤机司机割煤时必须在支架内行走,禁止在支架大脚上行走。

看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走,看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时,收护帮板时超前前滚筒最多一架,逐架收护帮;

后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时,煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方,打出护帮板,闭锁支架,由一名司机去处理电缆槽内的大块煤,并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员通过工作面时,通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过,待采煤机司机停止煤机牵引后,人员方可通过,通行人员必须迅速通过,且不得面向煤壁,必须从支架上部通过。

7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架,无压时距煤机后滚筒3~5架,来压期间距煤机前滚筒1~2架,梁端距超过800mm时,必须采用超前拉架的方法及时支护顶板,并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前,必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况,发现安全隐患,及时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修,检修时必须将护帮板贴帮打出,闭锁煤机机身段的支架,处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施,即:顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时,执行“六必须”同时,作业人员要系上安全带,然后在顶板完好的情况下进行更换。

需要降下支架作业的,必须先清理掉支架顶梁上的大块煤,不得将身体任何部位暴露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时,必须要执行敲帮问顶制定,确保支护到位,无顶帮安全隐患,同时有人员监护的情况下进行。

四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施

如果发生冒顶事故,遵循“先撤人,后汇报,再处理”的原则,首先由班长组织人员撤离,然后向调度室汇报。

若发生轻微冒顶事故,由班组长组织人员及时进行处理;

若危急人员安全时,由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令,届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的安全措施

1、拉架工要求追机拉架,拉架滞后机组前滚筒2个架。

移架要做到少降、快拉、快升,保证及时支护顶板。

当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必须在支架人行通道行走、作业。

严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后,利用刮板输送机拉,严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理,严禁利用机组摇臂或支架压大块,以防损坏设备或造成其它事故,如需处理,必须严格执行敲帮问顶制度,并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险及时通知工作面人员注意,严禁单独通过或靠近此处。

6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸,将支架升紧,护帮板紧贴煤帮,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察;

处理电缆槽中的碳块时,必须停止采煤机,执行进入架前作业规定;

若在距采煤机15m范围内作业时,除执行以上规定外,还必须停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时,必须及时闭锁工作面刮板机,停止采煤机并切断电源,把开关隔离手把打到“0”位。

然后通知当班班长、验收员,利用支架护帮清除掉活煤活矸后,闭锁作业地点前后各3个支架,并由当班班长安排专人看护支架,另派专人于安全地点观察,班长组织3-5人,按顺序逐段处理。

8、检修更换工作面设备时,必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮,将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管,然后再进行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉,由当班班长安排专人在现场观察。

发现异常及时通知人员撤离至安全地点,处理好确认安全后方可进行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时,必须在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时,严禁进入煤帮作业,必须站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必须及时,收护帮板不得超前前滚筒1架,打护帮不得滞后后滚筒一架,控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽安排专人进行不间断巡回检查,发现隐患及时汇报并组织处理,否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况,发现异常及时通知班长组织处理,否则严禁生产。

15、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况,严格进行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

16、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,如片帮、离层严重时要补打点柱加强顶板维护,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶,同时将片帮煤清理干净。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护,如机头三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施,维护时必须由外向里进行。

19、工作面支架必须达到初撑力24MPa,泵站压力不低于30MPa。

六、处理冒顶安全措施

一)一般措施

1、工作面发生冒顶后,要采用追机拉架,移架要做到少降、快拉、快升,部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时,必须先维护好顶板,再割煤。

要及时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮进行切顶作业注意事项:

进行切顶作业前将采煤机停在安全地点并停机、停电、停水,并闭锁工作面刮板输送机。

严格执行敲帮问顶制度,在顶帮稳定,顶板无破碎矸块掉落时,首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉,再进入煤帮作业。

待顶板稳定后,人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。

进入煤帮进行切顶作业时,由跟班干部统一指挥,安全员现场把关,班长合理分配任务,同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察,作业前要清理维护好退路。

进行该区段作业前要准备好各种工具和材料,力争在最短的时间内完成作业。

进行该区段作业时,严禁大声喧哗,所有作业人员必须时刻注意顶板动态,发现不安全因素,必须及时撤至安全地点。

进行处理冒顶作业时,必须由冒落的一边开始,逐架处理,严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强,然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下,之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在

以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时,必须远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪,待柱吃紧后,将液枪停液,用细铁丝捆紧液枪手把,人员全部撤至5m以外后,再缓慢供液。

7、机组割煤过程中,除采煤机司机外,其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内,以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中,若顶板冒落大块矸时,采用风镐、大锤破大矸,工作面要提前接好风管,破大矸时,要对大锤进行认真检查,不完好的不得使用,所有人员要避开大锤可能波及范围,以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便出现异常情况时,及时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时,班长、安全员必须通知煤帮人员全部撤离,在确认人员全部撤出刮板输送机后,班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员,必须两人抬运或单人挑运,防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固安全技术措施

如若因煤壁松软造成冒顶事故,切冒落高度不超过时,采用对煤臂注浆加固的方法通过

1、提供持续稳定的风源。

2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。

3、施工前,施工地点要敲帮问顶,排除顶、帮浮矸危岩后,再钻孔注浆。

4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时,必须闭锁施工地点两边各5架支架,防止因支架误动作伤人,如果靠近溜槽作业,必须闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业,必须严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道作业的安全技术措施。

7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况,集中力量检修,保证100%使用。

8、对照标准,加强工程质量管理,从两顺槽到端头、到工作面,必须达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医,人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观察人员,必须在注浆孔口3m以外,远距离观察,并佩戴好相应防护用品,随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带,搭好平稳、牢固的工作台,地下支撑物必须牢固,并且要有人观察。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

14、打眼时必须闭锁刮板输送机,且保证护帮板后无活矸。

15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

16、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。

当注浆过程中出现少量反料情况时,应降低注浆速度或进行间歇性注浆,直至不再出现反料;

当注浆过程中出现大量反料时,应用棉纱、木楔进行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力,注浆过程中,注浆泵出现故障要及时进行处理,保证正常注浆。

18、一旦发现有围岩松动、跑浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止注浆,查明原因,采取措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注意泵的压力,并随时与前方观察人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常。

21、换孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、进行换孔、接管、下管、等作业时,应预先检查周围安全情况,防止顶板掉矸砸人,不可违章作业。

23、注浆完毕后,应立即用清洗剂清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、准备清洗剂,水和机油以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净,保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固安全技术措施

施工方案

在局部顶板冒落处,搭设蓬体,再往空区处注浆充填,以充分接顶,减小空顶面积。

根据现场条件和日常施工经验,以及以往充填加固经验,A料和B料配比

注浆安全技术措施

1、注浆采用风动双注组份注浆泵,注浆泵必须安设在平整的地面或物件上,如果不平,需要采取相应的措施平整地面,注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成,混合管要采用专用产品。

2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶,站立位置附近必须用护帮板护帮,支架间侧护板必须接触良好,架间严禁出现大的缝隙,防止漏矸伤人,作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水,人体严禁接触化学注浆材料,如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内,应立即用大量清水冲洗,严重者应立即就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前,必须将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必须佩戴安全带,必须有专人监护,首先搭好平稳、牢固的工作台,收回护帮板后,确保煤墙顶部无异常后,人员迅速通过搭好的工作台将风筒布固定在网上,然后撤离,打出护帮板。

以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

9、注浆过程中,必须注意观察泵及煤壁,当搭设蓬体漏浆不止时,可停止充填,并转移至下一地点,如此循环,直至施工结束。

10、注浆人员密切注意泵的压力,并随时观察注浆量。

11、接管、拆管等作业时,施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面进行施工,严禁站在架间,防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。

16、施工过程中,必须密切注意施工地点瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过%必须停止工作。

17、注浆完毕后,应立即用清洗剂清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上,人员禁止站在上方。

20、任何参与注浆人员必须严格遵守施工措施,熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的安全技术措施

如若工作面在推进过程中需打设单体柱加强支护,必须执行以下安全技术措施:

1、在使用中必须保护好单体柱,要使单体柱受力成一直线,以免造成单体柱柱蕊变形或缺损,并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施,不支的柱分别存放在超前支护以外地方,成一定角度竖起放牢,并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道,同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。

如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时,必须制定安全措施。

5、所有单体柱应完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,支柱迎山有力,若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。

所打单体柱必须达到初撑力。

6、单体柱放液时,严禁将放液口朝着人员的方向,单体柱上方打设的物件必须固定好。

7、放π型梁或其他物件时,严禁5m范围内有任何人员。

8、回单体柱时,防倒链必须有效可靠。

9、抬柱时,作业人员要相互协作好,清理好行走路线上的杂物,防止摔倒伤人的事故的发生。

单体柱靠帮码放时,要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固,防止柱倒伤人的事故发生。

10、打设单体柱时,必须有专人监护,打设单体柱期间单体柱防倒链必须挂好,确保防倒链有效可靠。

八、防锚索破断伤人安全技术措施

1、必须对超前及超前以外50m段锚索加锚索套,采用双股双道10铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈,然后将铁丝十字交叉拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上,并必须留有余量,防止压力大时造成锚索断裂伤人。

2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测,发现顶板压力有变大现象及时采取措施。

3、上锚索套时必须2人协同作业,1人操作,1人观察。

九、煤帮清煤安全技术措施

1、本次施工人数较多,为保证指挥、安排的协调一致性,现场统一指挥并安排工作,并严格按措施执行。

2、所有施工人员要团结协作,沉着冷静,有序操作,服从跟班队长、安全员的现场指挥。

3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。

4、清煤用具不得乱扔乱放,支护完毕后的废料要及时清理,搞好现场文明卫生。

5、清煤前,必须进行安全检查,对周围支护进行加固,保证操作安全和退路畅通无阻,准备好施工所用工器具。

6、每次清煤前,安排有经验的工人站在安全支护下,用不小于长的长柄工具处理干净顶帮的活矸,并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员方可进行下一循环作业。

7、所有施工在大溜前清挖煤人员,必须有逼帮措施,用经纬网放在护帮板后侧,并打好护帮板压紧,用半圆一端打在护帮板上,另外一端打在电缆槽或立柱上部。

8、严禁空顶作业,施工时必须采取好临时支护,严格执行“敲帮问顶”制度,如若护帮板护帮良好,在护帮板下垫半圆护帮;

如若片帮严重,必须以立柱为支点,利用5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下处,以确保护帮质量,单体柱必须上防倒链,且垫上垫板,严禁人员站在架间。

9、清煤时,安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况,有顶板离层、响声等异常要立即发出警示,停止作业,协定有效措施进行处理;

待顶板稳定后,方可继续作业。

10、清煤时,必须闭锁附近5架支架。

11、跟班安全员现场必须严格把关,针对每一个作业环节发现有不安全隐患问题时,要求立即处理,如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报,确保施工安全。

12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m,且有专人监护。

13、始终保持人员在网下作业,有破网及时修补。

14、人员清煤时必须停电闭锁大溜,开启大溜前先通知人员撤到溜槽外,并且答话后方可开溜,严禁开溜时人员在煤墙侧清煤,严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。

十、处理死架安全技术措施

如果出现因压力过大造成死架,处理过程中严格遵守如下安全技术措施:

利用放炮崩顶法。

在支架顶梁的前方

范围内打浅眼,装少量药进行放炮,放炮后对顶板进行锚杆+锚网+锚索+钢筋托梁进行支护,然后在支架顶梁上部打浅眼,放小炮,然后掏出碎岩块,使支架顶部掏空,立柱有少量行程,便可移架。

1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的,由于作业是在支架顶梁上部工作,所以需要支架底座前端距运输机有一刀的空顶距离,以保证现场工作人员有一定的工作空间。

2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具,由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空,掏出的矸石装入运输机,运出工作面。

3、人工掏空进展缓慢时,用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼,炮眼斜长深度以为宜。

采用少装药,放小炮的方法,以松动顶板坚硬岩石。

然后再进行人工清理。

4、放炮完毕后,必须先对顶帮进行敲帮问顶,除去活炭活矸,然后再进行支护。

5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护,靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上,靠煤墙侧打设贴帮柱。

6、人工清理碎矸时,必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。

7、挑顶到一定标准后,开动泵站反复操纵支架升柱键,并配合挑顶掏空工作,增加周围支架伸起高度,救活死架,并利用临近两个支架的推溜千斤,与死架用大链联接带动死架往外拖并迅速带压向前移本架,升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。

8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关,以起到安全警示和技术提示的作用。

9、在过空巷期间,如需降低支架支撑高度时,必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象,在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱,增强支架支撑力。

10、所有工作人员,在施工前,必须对顶、煤壁的安全进行观察,严格执行“敲帮问顶”制度,如果不安全不准施工。

11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。

12、掏空支架顶部时要注意支架顶梁左、右侧均匀进行。

不要先掏空架的一端或一侧,以避免因支架顶梁与顶板接触不平。

使支架倾斜或支架底座变形。

13、人工清挖碎矸时,严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部,人员必须站立在有效支护下方,利用长把工具进行打眼、清挖,并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。

清挖碎渣时,严禁落渣点处有人员通过。

14、支架前方挑顶后支护后,再加设一排木点柱,上部打在钢筋托梁上,下部打在底板上,要求必须“穿鞋戴帽”,间距1m。

15、挑顶作业期间,人员必须站立在有效支护下方,严禁空顶作业。

16、当支架拉出后,迅速将支架升紧,并在支架前梁、立柱处打设点柱,点柱必须戴柱帽。

十一、放炮安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,当班班长,跟班队干必须现场管理,当班安全员、瓦斯员必须现场监督。

2、装配引线和装药严格执行“少装药,放小炮”的原则,严禁反向装药。

3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。

炸药、雷管必须分别放在炸药箱内上锁保存,钥匙由爆破员随身携带,防止炸药、雷管丢失。

4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近。

5、运送炸药、雷管时,必须分箱上锁,且两箱距离不得小于25m。

6、放炮员的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内。

放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。

7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行,爆破员不得坐在炸药箱上装配引药,装药后,雷管线必须短接。

8、脚线与母线连接完毕后,连接处必须用绝缘胶布包扎好。

9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。

放炮时所有人员必须在完好的支护下进行躲避。

每次放炮前必须由班组长清点好人数,所有人员撤至工作面风巷,警戒距离直线不得小于150m,拐弯距离不得小于100m。

放炮母线必须由爆破工亲自连接,长度不得低于100m,采用绝缘双线,串联方式,爆破工放炮时,必须在警戒线以外进行作业。

10、放炮前准备工作:

①爆破工必须持证上岗。

②将刮板输送机停电闭锁。

③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必须全部用皮带覆盖,将照明灯移至支架立柱后,编号牌及时进行回收。

④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

⑤人员打眼、装药、连线等作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。

⑥爆破工必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。

12、每次爆破装药前,每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人,每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人,两班长电话或喊话联系,核对人数与实际人数相同时,方可进行爆破,核对人数与实际人数不符,不得进行爆破,查找出未撤离的人员,组织撤离。

13、放炮时必须通知临近作业人员,包括空巷内注浆人员及时撤出,喊话时必须说明放炮地点。

14、放炮不响或处理拒爆时,首先上报调度室及有关矿领导,经批准后方可处理,处理时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

十二、巷道充填安全技术措施

为了保证顺利推进,将对空行进行充填加固,为此制定如下安全技术措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷内注浆充填,充填工作分段进行。

充填材料为中国矿业大学研制的KD型高水速凝充填材料,分为甲料和乙料两种组分,充填时甲料与乙料的重量配比为1:1,甲料、乙料与水的重量配比均为450kg:1000kg。

二)充填系统设计方案

1、充填泵采用BSB-148~23/6-185型双液变量泵,搅拌桶容积为1m3,管路为直径ф25无缝钢管,充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。

2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。

3、泵站准备工作

1)卸料与检修。

卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处,避免混放。

检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2)充填泵站拌料。

甲、乙料分别在1、2搅拌桶和3、4搅拌桶中搅拌。

当1、3搅拌桶给充填泵供料浆时,2、4搅拌桶应加水上料并搅拌。

而当2、4搅拌桶给充填泵供料浆时,1、3搅拌桶开始加水上料搅拌。

两对搅拌桶交替工作,直到完成充填工作。

)对距运巷50m范围内从空巷内分段进行浇筑,50m以里采用从工作面向空巷打眼分段浇筑的办法进行。

4)充填前必须在空巷内接

风机,进行通风,随着充填风筒外移,并确保风筒口距工作地点不超过5m,风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。

4、充填区域准备与充填工作注意事项

1)人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度,空巷内锚索必须进行防断。

2)根据已经构筑好的充填体。

)将充填区域杂物等清理干净。

4)充填料所使用管路必须连接可靠,无跑冒滴漏现象。

5)当上述工作完成后,专人进行全面检查,合格后发信号与充填泵站工作人员联系,开始启泵。

充填点人员观察出料口流出均匀A、B混合料浆后,将混合管插入充填袋内进行正式充填。

6)充填过程中对管路及设备进行巡回检查。

7)对顶板、充填区域四周密闭性进行检查,确保其密闭效果。

8)有专人对混合管出口的高水材料混合浆体进行目察,浆体过稠过稀时,需要通知泵站改变配比,加料人员必须戴防尘口罩,并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。

9)空巷内充填人员必须携带瓦检仪,当瓦斯浓度达到%及时停止作业,撤出人员。

10)充填过程中,作业人员必须密切注意顶板状况,如有异常及时撤人。

11)充填混合管口必须固定牢靠,避免充填期间脱落。

12)应密切观察情况,尽可能地使充填袋接顶密实。

一旦接顶成功,应立即将注浆管从充填区域内拿出,并用绳将充填口捆扎结实,防止浆液外溢。

13)充填结束后,充填站工作人员应迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开,冲洗混浆管,以免其被堵塞;

并及时通知泵站,开打清水,清洗管路,特别是要对混合器进行重点清理。

14)充填区域全面结束检查:整个充填结束后,还应对充填体所有环节进行全面检查,对一些设备等进行整理,摆放整洁。

本措施未尽事宜严格按照《3501工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

网点制度

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